热轧废水是在生产热轧钢板时，对轧棍、轧辊轴承设备和钢板进行冷却产生的废水.其中含有较多的润滑油脂，氧化铁皮等杂质，若直接循环使用.势必影响钢材质量.某钢厂热轧废水排出量为12000m3/d,含油量达59.1mg/L以上，悬浮物在182mg/L以上，经平流沉淀池处理后含油量降到16-22mg/L ,悬浮物降到60-70mg/L，在此基础上再采用石英砂滤料和无烟煤滤料作为滤料加以过滤，经冷却后输送至热轧车间循环使用.该工艺面临以下难题。

　　(1)出水水质达不到热轧生产冷却用水要求.超标的含油量和悬浮物可能对钢板质量造成不良影响.

　　(2)砂滤罐内的石英砂和无烟煤易和油泥结块，造成阻塞，降低过滤效率.

　　(3)石英砂等滤料再生困难，平均2个月就更换1次，运行费用较高，而且严重地影响了正常的生产.

　　随着热轧厂生产规模不断扩大，该处理设施已无法满足生产需要，必须对其加以改造。针对目前的水处理情况，必须对现有石英砂和烟煤过滤净化工艺进行改造.在前期的实验室研究工作中，采用改性纤维球处理热轧废水，对油和悬浮物都有较好的去除效果。

　　

　　作为滤料的纤维球是采用聚脂纤维或涤纶纤维制成的。纤维球经改性后，其纤维丝具有亲水疏油性，吸附油及悬浮物后容易用常温水在短时间内将其清洗干净，实现再生。纤维丝的弹性较好，丝径较细，制成的纤维球比表面积大.当改性纤维球用于过滤热轧废水时，其滤层孔隙沿水流方向逐渐变小，形成理想的上大下小孔隙分布状态，有利于油及悬浮物的过滤.

　　(2)过滤装置及主要参数

　　试验用的纤维球过滤器，其主要参数如下:

　　过滤罐尺寸:φ800x2000mm

　　水流量:8m3/h

　　高工作压力:0.6MPa

　　工作温度:0-80℃

　　工作压力损失≤0.1MPa

　　纳污量：10-0kg/m3

　　反冲洗强度：6-8L/(㎡s)

　　反冲洗时间：15-20min

　　过滤时，废水由上至下经过装满纤维球过滤器，得到净化水;反洗时，开启过滤罐上的机械搅拌装置，使清水由下至上冲洗罐中的纤维球.以再生利用。

　　热轧废水经8m3/h改性纤维球过滤器过滤后，废水含油量大部分小于5mg/ L ,悬浮物均小于7mg/L，基本达到热轧用水水质要求。

　　纤维球比表面积大，油污容易附着在纤维丝的表面，在搅拌条件下，经净化水的反洗，油污很容易从纤维丝的表面脱落，纤维球再生容易。反洗水经2.5h左右静置后油、水、渣分成上、中、下三层，容易实现油、水、渣的分离.

　　改性纤维球反洗后的水经沉降分层后，其水质与平流沉淀池的水质相当，分层后的水可直接排入平流沉淀池，可形成一个封闭的处理系统，不仅不会增加平流沉淀池后水处理设备的负荷，而且不会因为直接排出而造成二次污染.

　　现有的试验由于装置较小，纤维球过滤器没有采用纤维球压紧系统.在实际生产过程中，应加一个液压装置，这样可以在过滤时，压紧纤维球，过滤效果将更好，在反洗时释压，使纤维球松散.以利再生。