泰诚锰砂滤料是选用块状锰矿和天然砂作原料，经破碎筛选加工而成。外观粗糙、呈褐色，具有良好的除锰除铁功能，是给水排水行业***理想的产品。天然锰砂中含有 MnO2，它是 Fe2+ 氧化成 Fe3+ 的良好催化剂，含锰量（以 MnO2 计，下同）不小于 35% 的天然锰砂滤料，既可用于地下水除铁，又可用于地下水除锰；含锰量为 20% ~ 30% 的天然锰砂滤料，只宜用于地下水除铁，含锰量低于 20% 的则不宜采用。

目前，对使用天然MnO2矿砂除铁，其原理有二种：一种是以所谓滤膜的作用，锰砂表面有一层较强的氧化作用。另一种是锰矿砂本身反铁催化作用，将水中的二价铁催化成三价铁，再把三价铁千周附着在锰矿砂颗粒表面从而起到除铁的目的

天然锰砂滤料的检验方法

A.1.1 本检验方法适用于天然锰砂滤料和锰砂承托料。

A.1.2 称取天然锰砂滤料和锰矿承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。

A.1.3 本方法所用的容量器皿，应进行校正。

A.1.4 本方法在进行筛分、破碎率和磨损率检验时用的试验筛、应符合GB6003的规定。

A.2 取样

A.2.1 堆积天然锰砂滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。

A.2.2 袋装天然锰砂滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的等量样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。

  锰矿承托料的取样量可根据测定项目计算。

A.2.3 试验室样品的制备。试验室收到天然锰砂滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105～110ºC的干燥箱中干燥至恒量，置于磨口瓶中保存。

A.3 检验方法

A.3.1 含锰量

  用作天然锰砂滤料和承托层的锰矿石，其含锰的测定可按GB 1506的有关规定执行。 

A.3.2 密度

  向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20°C的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。在20±1ºC的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品或粒径小于4mm的锰矿承托料样品100g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒，旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20±1ºC的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。

  样品的密度按式（A1）计算。

              p＝m/V       （A1）

式中 p——样品的密度，g/cm3；

   m——样品的质量，g；

   V——加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。

。A.3.3 可溶率

  将滤料样品用蒸馏水洗净，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。称取样品50g，置于500mL烧杯中，加入（1+1）160mL使样品完全浸没，在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出溶液，用蒸馏水反复洗涤样品，直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。

  可溶率按式（A2）计算。

       可溶率（%）＝m-m1/m ×100      （A2）

式中：m——加前样品的质量，g；

   m1——加后样品的质量，g；

A.3.4 破碎率和磨损率

  滤料样品经洗净干燥并通过筛选，取粒径为0.5～1.0mm的样品50g，置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内，加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率150次/min的振荡机上振荡150min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.5mm而截留于孔径0.25mm筛上的样品质量和通过筛孔径0,25mm的样品质量。

  破碎率和磨损率分别按式（A3）和式（A4）计算。

     破碎率（%）=m1/m ×100       （A3）

     磨损率（%）=m2/m ×100       （A4）     

式中：m——样品的总质量，g；

   m1——通过筛孔径0.5mm而截留于孔径0.25mm筛上的样品质量，g；

   m2——通过筛孔径0.25mm的样品质量，g。

A.3.5 含泥量

  称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分搅拌5min，浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。

  含泥量按式（A5）计算。

        含泥量（%）＝m-m1/m ×100      （A5）

式中 m——淘洗前样品的质量，g；

   m1——淘洗后样品的质量，g；

A.3.6 筛分

  称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的***上一只筛上，底盘放在***下部。然后盖上顶盖，在行程140mm、频率150 次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的0.1%作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线评定天然锰砂滤料的粒径是否符合要求，或确定滤料的有效粒径和不均匀系数。   

  表A1中：m——天然锰砂滤料样品的总质量，g。

      m8=m7+m6

      m9=m8+m5=m7+m6+m5

      m10=m9+m4=m7+m6+m5+m4

      m11=m10+m3=m7+m6+m5+m4+m3

      m12=m11+m2=m7+m6+m5+m4+m3+m2 

A.3.7 锰矿承托料的密度

  锰矿承托料密度，按照锰矿承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。测定前将样品洗净和干燥至恒量，并按下述步骤分别测定。                  

                      表A1

筛孔径

mm 截留在筛上的样品质量

g 通过筛的样品

  粒径4～8mm或8～16mm的样品，称取300g，慢慢加入盛有250mL（V1）煮沸并冷却至20°C左右的水的500mL量筒中，旋转及用手轻拍量筒，以驱除气泡。在20±1°C的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍量筒，以驱除气泡，记录量筒中水面刻度体积（V2）。

      锰矿承托料的密度按式（A6）计算。

        p＝m/ V2-V1          （A6）

式中 p——样品的密度，g/cm3；

   m——样品的质量，g；

   V1——加样品前量筒中水面刻度体积，cm3；

   V2——加样品后量筒中水面刻度体积，cm3。

A.3.8 锰矿承托料的含泥量

  将样品在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量，并按表A2规定分别测定。

                     表A2  

样品粒径，mm <4 4～8 8～16

样品质量，g 500 1500 2500

  称取上表中规定的样品质量，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后，在水中搅拌淘洗样品。以下操作按照本检验方法A.3.5条作。其含泥量按式（A5）计算。

                  

滤料和承托料的铺装方法（参考件）

  本铺装方法适用于天然锰砂滤料滤池。

B.1 准备

B.1.1 配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部清除，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。

B.1.2 在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。

B.1.3 仔细检查不同粒径范围的承托料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。

B.2 铺装

B.2.1 铺装***下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内，再行铺撒；或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平上线，用锹铺匀。铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作；在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。

B.2.2 每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。

B.2.3 在铺完2～4mm的承托料后，应用该滤池上限冲洗强度冲洗，以排除承托料中的泥沙。

B.2.4 承托料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预计数量的滤料（包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒），然后进行冲洗。冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后，如滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。