在工业应用当中，海绵铁滤料专业用于锅炉及管道的除氧，那么在运行过程中该如何去避免海绵铁除氧器内滤料板结呢，今天我们就来了解一下板结的原因及解决方案。

 

　　1、截留在滤层上表层的污物，如果在一定的周期内，不能够有效的去除，那么在随后的反冲洗过程中，如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空气的搓动，搓动量小的地方，滤料表面的油污等杂质不能够有效的去除，在投入下一个正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并且同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效，在实际的运行当中，反洗空气不均匀的现象经常出现，主要就是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或者损坏或是栅管间距的变形等原因引起。

 

　　2、滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞的机会少，动量小，所以不易清洗干净，附着的砂粒易结成小泥球，当反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料当中，随着泥球的变大不断向深处移动。

 

　　3、原水当中所包含的油，截留在过滤器内，经过反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。

 

　　进行反洗可以根据原水的水质特点和出水的水质要求，采用了限定水头损失、出水的水质或过滤时间等标准来确定，为了能够更好的避免海绵铁滤料的板结，所以在更换滤料时，可以在罐底填充一些石英砂滤料，并且在使用过程中增加设备的反冲洗次数，也是减少滤料板结的良好方法。