活性氧化铝球是怎么做成球体的，这个问题我很多朋友都不知道。我们氧化铝球厂家来告诉你吧。
1.活性氧化铝挤出成型技术
目前，挤出成型的活性氧化铝球在同类陶瓷球中含量非常少，但其生产效率非常高。常用于陶瓷球或粘土球中铝以下。本实用新型具有烧结温度低，生产设备简单，投资少等优点。仅需球磨机，压滤机，真空洗浆，低温窑即可生产。采用真空洗浆机或液压挤出机对泥条进行挤压成型。将不同规格的球料切割成不同的泥块，再通过手工或机械摩擦制成球。烘干得到球坯。
2.球团法制作活性氧化铝球
它是一种半干式湿成形方法，是一种在湿芯外连续粘贴干粉的方法，这种成形方法确定了体内密度低，且体部分层，磨削时易剥离，冲击性差。
严格来说，这种方法形成的活性氧化铝球不是几何球体，而是圆柱形或圆柱形球体。一般来说，这种方法生产的活性氧化铝球在铝以上。成型方法对粉末要求高，所以粉末一定喷涂造粒。根据不同的规格和生产要求，采用不同的设备。在小规模生产的早期，活性氧化铝球甚至是用液压千斤顶成型的。随着行业的激烈竞争，这种生产方式已经逐渐被淘汰。以往活性氧化铝球采用单柱式液压机，投资少。购买了标准的单列液压机后，他们用自己的顶出缸脱模。这种方法的成型压力一般不高，是单向压力。它具有低体积强度、大烧结收缩率和高烧结温度。活性氧化铝球的双向液压成形是近年来的新发展，特别适用于小球的成形。
4.湿袋法冷等静压活性氧化铝球
在湿包法冷等静压活性氧化铝球的过程中，首先将粉末装入一个具有球形内腔的软模(橡胶模)中，密封后放入冷等静压芯轴(高压容器)中，并引入高压(一般在100帕以上)液体介质，使软模和粉末在各个方向上以相同的压力被均匀压缩。压力释放后，从冷等静压芯棒中取出软模及其内坯(1)用这种方法成型的活性氧化铝球密度高且均匀，优于各种成型方法。
5.活性氧化铝球的干等静压
目前常用的成形方法是等静压成形。实现生产自动化容易，受人为因素影响较小。外形、外观性能均优于湿袋冷等静压。一般而言，从初始压力到压力结束的加压时间为1分钟。随着压力的释放，体内的气体一定会在短时间内被释放出来。当含水率不均匀或成粒度不合适时，很容易产生裂纹甚至爆裂，因此要求用此方法成型的粉末，对成粒性要求较高的粉末，一定喷雾成粒。
